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摩托車噴涂三大工序概述
第一工序前處理生產(chǎn)線:涂漆的表面處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī),其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用,來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。
噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是:脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
前處理生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi),噴淋由各液槽的泵來提供.各工序間都有門洞板隔開,以防竄液.各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
第二工序靜電噴粉設(shè)備是近代噴涂領(lǐng)域普遍采用的涂裝工藝和技術(shù),可以代替液體涂料的噴涂工藝,并具備以下特點(diǎn):
1、靜電噴粉是無溶劑噴涂,基本消除了溶劑中毒和環(huán)境污染。
2、機(jī)械性能,耐沖擊強(qiáng)度及耐磨性能都是液體涂層無法比擬的。
3、靜電噴涂的涂層比溶劑涂層具有較強(qiáng)的附著力。涂層耐腐蝕及三防性能都優(yōu)于液體涂層。
4、靜電噴涂工藝可節(jié)省能源,材料(粉末涂料可回收二次利用)其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也是和優(yōu)
越的。靜電噴粉設(shè)備由室體、噴槍、靜電發(fā)生器、回收系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成,用懸掛輸送機(jī)與前處理和粉末固化爐連接,形成流水生產(chǎn)線作業(yè)。
產(chǎn)品用途靜電噴粉設(shè)備:粉末靜電噴涂是將帶電的粉末粒子,在靜電場的作用下,吸附到工件的表面,經(jīng)流平固化而形成涂層。粉末靜電噴涂
由于不采用溶劑,可改善工人的勞動(dòng)條件,不會(huì)造成對大氣的溶劑污染。由于粉末可以回收,因而提高了原材料的利用率,降低了材料的消耗成
本,涂膜性能優(yōu)越,比油漆涂膜的耐酸、耐堿和耐鹽腐蝕性更好。
第三工序涂裝烘干設(shè)備是應(yīng)用對流傳熱的原理對工件涂層進(jìn)行加熱干燥,利用熱空氣為載體,通過對流的方式將熱量傳遞給工件涂層,使涂層得到干燥。烘干介紹:涂裝烘干設(shè)備適用于各種不同尺寸、不同形狀工件的涂層干燥,所采用的熱源可以是導(dǎo)熱油、蒸汽、電、燃?xì)饣蛉加偷取?/span>
懸掛輸送機(jī)(輸送機(jī)械)是一種常用的連續(xù)輸送設(shè)備,主要由牽引鏈條、滑架、吊具、架空軌道、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置各安全裝置等組成。
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