近幾年隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，各廠家都在新建或改造涂裝生產(chǎn)線 , 新建的電泳涂裝線 , 大多數(shù)都采用陰極電泳涂裝方式。由于陰極電泳工藝條件要求比較嚴(yán)格 , 加上電泳涂裝線設(shè)備多 , 工藝環(huán)節(jié)多 , 比較復(fù)雜 , 一次性投資大 , 設(shè)計(jì)方案應(yīng)慎重考慮 , 充分發(fā)揮其涂裝工藝特點(diǎn) , 以取得好的經(jīng)濟(jì)效益。 CED 有其獨(dú)到之處 , 并愈來愈為人們所重視,推廣應(yīng)用普及速度是前所未有的,

一般陰極電泳涂裝工藝分為以下幾個(gè)步驟

:預(yù)清洗→堿清洗→水洗→磷化→純水洗→干燥→ CED →超濾→水洗→干燥

1、槽液的循環(huán)

主副槽循環(huán)必須保證槽液在距槽底部30cm處的流速為(2 . 4～3 . 0) m/ min ,

而液面流速為12 m / min ,循環(huán)量為(3～6)次/h ,也可能達(dá)到(5～7)次/h ,設(shè)計(jì)時(shí),循環(huán)能力應(yīng)有足夠的余量。循環(huán)泵1與循環(huán)泵2之流量比應(yīng)保持在3∶1或4∶1 ,否則,臟物會(huì)在槽入口處翻動(dòng),并發(fā)生沉降。循環(huán)泵可選用離心泵,轉(zhuǎn)速1500r/ min為宜。

2、熱交換系統(tǒng)

槽液各項(xiàng)參數(shù),受溫度影響很大,槽液施工溫度為(18～35)℃。電泳過程中有不少的電能轉(zhuǎn)換為熱能,為了維持電泳很佳工作溫度,應(yīng)有熱交換系統(tǒng),在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,冷卻機(jī)應(yīng)能使溫度控制在15℃,溫度變化幅度不超過( ±2)℃。在寒冷地區(qū)或季節(jié),當(dāng)溫度低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)能自動(dòng)加溫在高溫地區(qū)或季節(jié),工作參數(shù)應(yīng)有所側(cè)重,但通常是以降溫為主。

過濾系統(tǒng)為了減少電泳涂料工作中的各種夾帶雜質(zhì)顆粒對電泳涂層的影響,應(yīng)對工作液進(jìn)行經(jīng)常過濾,通常包括粗濾和細(xì)濾裝置,濾出機(jī)械雜質(zhì)和絮凝的顆粒,過濾器一般具有自清洗能力。槽液應(yīng)不少于每小時(shí)循環(huán)過濾一次。并且至少有一個(gè)吸油濾袋裝于過濾器中,這種過濾器也可用于任何沖洗階段過濾。

3、超濾系統(tǒng)

為了能及時(shí)清除所有積累的各種有害離子,保證足夠的超濾液量至關(guān)重要,超濾液的儲(chǔ)量必須能滿足正常工作(2～4) h。一般要求超濾器的能力至少達(dá)1 . 22L / m 2 ·min。使用超濾系統(tǒng)是有效的處理方式。同時(shí)利用超濾液進(jìn)行循環(huán)水洗,可以進(jìn)一步提高涂料的利用率(可達(dá)98百分之) ,減少了對環(huán)境的污染。超濾器有管式、板式、空心束狀等多種結(jié)構(gòu),過濾膜材質(zhì)可用醋酸纖維、聚砜等。

4、陽極系統(tǒng)

酸是陰極電泳過程的副產(chǎn)物,陽極系統(tǒng)可以帶走電泳過程中所產(chǎn)生的酸,而使槽液p H值和電導(dǎo)率維持穩(wěn)定,陽極液的電導(dǎo)率通常為(300～1200) μ s/cm , p H值為2～5。陽極罩上覆蓋著一層陽離子選擇性半透膜,只允許酸通過而不返回槽液中。

槽后兩階段的通電方式可以高效地利用電源,并獲得較高的泳透力。

5、純水裝置

在電泳涂料工作液的配制和補(bǔ)充固體含量時(shí),需要去離子水,而在金屬表面處理*后水洗,電沉積*后階段也需用去離子水洗,純水裝置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。水質(zhì)要求電導(dǎo)率≤ 20 μs/ cm ( 25℃); pH值為7。

6、電泳水洗系統(tǒng)

使用凈水或超濾液對電泳后工件進(jìn)行(3～4)次水洗,*后一次應(yīng)使用純水洗,超濾封閉水洗既節(jié)約大量用水又可減少對環(huán)境的污染。

7、干燥系統(tǒng)

低含水量的電泳涂膜,在進(jìn)入烘干前應(yīng)盡量減少表面水跡,以免影響涂膜外觀質(zhì)量。干燥系統(tǒng)一般采用遠(yuǎn)紅外干燥,但對大型復(fù)雜工件,應(yīng)采用強(qiáng)制熱風(fēng)干燥

,以保證各部位干燥的一致性。干燥溫度、時(shí)間根據(jù)電泳涂料的固化要求而定。干燥裝置應(yīng)能保證在規(guī)定固化溫度下所需的短時(shí)間。定期使用專門儀器測試烘干裝置的溫曲線,以保證漆膜質(zhì)量。為減少干燥過程中釋放物質(zhì)對環(huán)境的影響,應(yīng)考慮安裝廢氣治理裝置

,如廢氣催化燃燒裝置等